Ultrazvučno zavarivanje

Ultrazvučno zavarivanje je proces kojim se dva komada plastike spajaju uz pomoć visokofrekventnih akustičnih vibracija. Za ovaj proces jedna polovina komponente je postavljena na fiksni nakovanj, a druga polovina na vrhu. Produžetak, koji je priključen na sondu na aparatu za zavarivanje, naziva se "rog", a zatim se spušta na dvije komponente. Jednom kada je truba na mjestu, vrlo brzo se primjenjuje akustična vibracija niske amplitude na kalup u maloj zoni zavarivanja. Ova vibracija uzrokuje da se akustična energija pretvori u toplotnu energiju i da se dve komponente spoje u kratkom vremenskom periodu, obično manje od jedne sekunde.

Delovi koji će biti ultrazvučno zavareni zajedno projektovani su sa veoma malim količinama dodatnog materijala na liniji spajanja na jednoj polovini, sa blagim udubljenjem u drugoj polovini. To znači da kada su delovi zavareni zajedno ima dovoljno materijala da se delovi spoje zajedno sa čvrstim spojem. Ovaj proces takođe znači da za stvaranje spoja nisu potrebni dodatni adhezivi ili vezivni delovi. Ovo ne samo da štedi novac, već i ubrzava proces.

Proces ultrazvučnog zavarivanja je također visoko automatiziran proces. Informacije o zavarivanju, kao što su vrijeme i frekvencija, programirane su u aparatu za zavarivanje tako da se svaki proces koji se provodi kontrolira računalom, osiguravajući da su svi isti. Ovo takođe znači da sve što operater treba da uradi je da stavi delove na nakovanj i pritisne dugme. Ostatak operacije se obavlja automatski i operater jednostavno mora ukloniti zavareni dio i instalirati sljedeću komponentu.

Zbog visokih energija koje bi bile uključene jednostavno je preopasno zavarivanje velikih dijelova pomoću ultrazvučnog zavarivanja. Čak i kod ultrazvučnog zavarivanja malih komponenti, operater mora nositi štitnike za uši zbog akustičnih opasnosti uzrokovanih vibriranjem dva dijela. Da bi se zavarili veliki delovi, ove vibracije bi bile znatno veće, a uključena energija bi predstavljala opasnost za okolne operatere.

Prednosti ultrazvučnog zavarivanja

• Veoma uredni zavareni šavovi - zbog nedostatka dodatnih adheziva ili potrebnih delova, spojnice za zavarivanje, koje su napravljene ultrazvučnim zavarivanjem, izuzetno su uredne i vizuelno privlačne. To znači da se proces može koristiti za spojeve koji će biti vidljivi nakon završetka završne montaže.

• Visok nivo kvaliteta - budući da su svi delovi zavarivanja automatizovani, svaki proizvedeni deo će biti visokog kvaliteta. Ljudska greška igra veoma mali deo u operaciji i zato će preciznost i ponovljivost takođe biti visoka.

• Nisko vrijeme ciklusa - stvarno vrijeme potrebno za zavarivanje dijela je obično manje od jedne sekunde. To znači da će punjenje i istovarivanje mašine trajati većinu vremena ciklusa, održavajući minimalno vrijeme ciklusa. Ovo kratko vrijeme ciklusa znači da se velike serije mogu proizvesti u vrlo kratkom vremenu.