Ultrazvučna tehnologija noža za rezanje noža i polja za primjenu

Različiti postupci ultrazvučnog sečenja

Proces rezanja

Glavna uloga procesa ultrazvučnog rezanja je odvajanje povezanih komponenti. Visokofrekventna vibracija u sekundi može smanjiti pritisak na predmet koji treba izrezati. To rezultira urednom i čistom površinom za rezanje. U praktičnoj primjeni dijeli se na dva postupka, odvojeno zavarivanje i rezanje.

Zavarivanje odvajanjem

Ultrazvuk može rezati termoplastični višeslojni tekstil, netkane materijale ili filmove u proizvoljne oblike i istovremeno zavarivati duž rezne konture. Sadržaj termoplastičnih vlakana treba biti najmanje 20%. Rezni nakovanj s odgovarajućom konturom sječenja siječe se vibracijom koju stvara ultrazvučni sustav. Istodobno, prigušivanje vibracija uzrokuje stvaranje topline u području rezanja, te zavarivanje uzduž rezne ivice.

Rez

Sečivo koje vibrira ultrazvučnim valovima brzo odvaja predmete koje treba rezati uz mali otpor, a ne stvara se nikakav ostatak. Ultrazvuk se koristi u rezanju gotovih proizvoda dugi niz godina. Pri rezanju pečene hrane, energetskih šipki, sireva, pica i drugog materijala, vibrirajući (hladni) rezni rog smanjuje otpornost tokom procesa rezanja i uklanja ostatke proizvoda koji se prilijepe. Rezultat: ravna površina koja se može rezati bez izobličenja ili toplotnog oštećenja proizvoda.

Područje primjene

Sinhrono sečenje ivica

Rezanje i zaptivanje se izvode i dovršavaju istovremeno. Oba kraja zavarivajućeg vlakna mogu se rezati istovremeno unutar jednog mikrona, što je jasna prednost u medicinskoj i filtracijskoj tehnologiji koja je potrebna za visoku kvalitetu.

Kontinuirano rezanje i brtvljenje

Prednost ultrazvučne tehnologije rezanja i zatvaranja je u tome što se u kontinuiranom radu mogu brzo zaptivati i rezati tkane i netkane tkanine.

Rezanje i zavarivanje

Fleksibilno rezanje polimernih i tekstilnih komponenti mora jamčiti brzo i precizno rezanje ivica. Ultrazvučna obrada je idealan proces u automobilskoj industriji.